全國服務熱線 專職環保技術人員曾用礦泉水瓶在某廠排水口取了水樣，和在排水口上游采集的水樣一起，讓人們觀察。單憑肉眼觀察，二者一樣清澈透明，人們無法判斷出有何明顯區別。
一家生產能力日處理原料蔗8000噸，年處理原料蔗100萬噸、產機制糖12萬噸的現代化大型制糖企業。該廠從立項到建設，嚴格按照環境影響評價制度以及清潔生產企業的要求進行項目建設。
據了解，傳統糖廠在生產過程中，廢水排放量較大，生成蔗渣、濾泥較多，鍋爐燃料在燃燒過程中還會排放大量煙塵，對水體和大氣環境容易造成污染。博東糖廠如何解決廢水、廢渣、廢氣這“三廢”問題呢？
在工業廢水處理方面，博東糖廠自2008年底建成投入運行后，日最大處理能力12000立方米、處理工藝成熟的廢水生化處理系統也相應投入運行并于2009年3月順利通過自治區環保局對建設項目環保處理設施運行情況的整體驗收，2010年3月通過河池市環保局關于廢水污染源在線監測設備運行驗收，實現污水排放與環保局在線監控中心成功聯網。據悉，改良后的污水生化處理系統投資約1000萬元，改進污水處理工藝設備管路、DCS微機實時監控設施等投資90萬元。
目前，鍋爐沖灰水、機械設備冷卻水已實現閉合循環使用，生化處理后清水回用率達到70%。經過測算，目前噸蔗耗新鮮水量在0.4-0.5立方米，噸蔗廢水排放量約在0.6立方米左右，水循環重復利用率達97%以上，MBR膜達到清潔生產能源指標一級標準（國際先進水平）。而廢水末端生化處理系統主要處理制糖分廠的真空噴淋水、加熱器、蒸發罐的輪換洗罐水、車間衛生用水等廢水，目前系統運行良好，出水水質清澈透明，色度接近于河水，水污染物其他各項排放限值指標均達到并優于《污水綜合排放標準》國家一級標準。
不光是生產廢水，連所有生活區的污水都全部進入污水生化處理系統進行生化處理后達標外排。 盡管如此，該廠并不滿足于現狀，仍在不斷改進技術，以期實現工廠“零取水、低排放”的目標。
在廢渣、廢氣處理方面，博東糖廠則是“變廢為寶”，又巧妙地完成一次“內循環”——直接利用蔗渣作為燃料，取代煤粉傳統燃料。“你看煙囪上飄出來的白霧，實際上是蔗渣燃燒產生的二氧化碳和水汽。”莫仁敏說，在蔗渣的燃燒過程中，也會產生一定的煙塵，但糖廠投資了300萬元引進先進的文丘里麻石水膜除塵器，使除塵效率大大提高，有效降低煙氣排放煙塵濃度指標。據統計，2009/2010年度榨季，該糖廠產生蔗渣51242.31噸，自用作燃料43433.15噸，外銷7809.16噸。該榨季用電1006萬度，全由蔗渣鍋爐發電，此外，還外供125.7萬度。
至于糖廠大量的濾泥，則成了肥料制造企業眼中搶手的“香餑餑”，2009/2010年度榨季共產生濾泥2007.63噸，全被搶購一空。而在2010/2011年度新榨季，濾泥則是供不應求，天天有等待裝載濾泥的大卡車在排隊。
除下大力氣確保高水平環保外，博東糖廠還投資50萬元安裝工廠生產區及生活區高效太陽能路燈20盞，實現低碳減排、綠色照明。
工夫不負有心人，博東糖廠連續兩個榨季噸蔗耗新鮮水量、噸蔗廢水產生量和百噸蔗耗標煤達國內清潔生產先進水平，其中水重復利用率達到了國際清潔生產先進水平。
博東糖廠為保護生態環境，打造“良心企業”，努力實現企業節能減排、建設環境友好型社會承擔起應盡的社會責任。
